久久超碰99,91一区二区三区四区,精品捆绑调教一区二区三区,日韩国产欧美三级

預存
Document
當前位置：文庫百科 ? 文章詳情
TC4鈦合金表面電沉積Co-W/MoS2復合鍍層及摩擦磨損性能研究
來源： 時間：2024-03-11 13:48:35 瀏覽：5818次
摘要

為了有效改善TC4鈦合金的摩擦磨損性能，在TC4鈦合金表面電沉積摻雜自潤滑MoS2顆粒的Co-W/MoS2復合鍍層。研究了鍍液中的MoS2顆粒濃度對復合鍍層的物相結構、結合強度、微觀形貌、成分及摩擦磨損性能的影響。結果表明：添加2.5 g/L MoS2顆粒制備的復合鍍層與鈦合金基體結合緊密，晶粒呈長條狀與團簇胞狀，主要物相為fcc-Co、hcp-Co和Co3W，其中MoS2顆粒含量接近3%。該復合鍍層穩定狀態時摩擦系數僅為0.34，并且磨損率最低，僅為9.50×10-4 mm2/N，表現出優異的耐磨性能，能有效改善TC4鈦合金的摩擦磨損性能。MoS2顆粒參與共沉積可能影響結晶形核過程，還會摻雜在Co晶格間隙引起晶格畸變，有利于提高復合鍍層致密度，從而改善復合鍍層性能。包覆在復合鍍層中的MoS2顆粒在摩擦過程中還可以起到自潤滑減摩作用，從而減輕復合鍍層磨損程度。

關鍵詞：TC4鈦合金；Co-W/MoS2復合鍍層；MoS2顆粒濃度；磨損率；磨痕形貌

鈦合金的強度和硬度高，耐腐蝕和耐高低溫性能優異，但缺點是耐磨性能差，對微動磨損非常敏感，表面容易形成麻面等缺陷。為此，改善鈦合金的摩擦磨損性能具有重要意義。研究表明，采用微弧氧化、電沉積、真空滲氮、等離子噴涂等工藝制備功能性涂層，是改善鈦合金摩擦磨損性能的有效途徑。其中，電沉積具有設備簡單、易于操作、能耗低等優點，鍍層結晶細致、厚度可控性好且性能優良，對于改善鈦合金的摩擦磨損性能具有良好效果。

近些年，在鈦合金表面電沉積耐磨或減摩鍍層引起了研究人員的關注。汪建琦等在鈦合金表面電沉積Ni-SiC復合鍍層，摩擦磨損測試表明：該復合鍍層能有效提高Ni-SiC復合鍍層的耐磨性能。高鑫在鈦合金表面電沉積Ni-cBN復合鍍層，研究表明：采用最佳工藝參數制備的Ni-cBN復合鍍層具有優異的耐磨性能。李軒等在鈦合金表面電沉積Ni-SiC-Y2O3復合鍍層，研究表明：該復合鍍層在常溫和高溫下對鈦合金均具有一定的減摩作用。沈志超等在鈦合金表面電沉積純銅鍍層，摩擦磨損測試表明：純銅鍍層通過減摩作用明顯的改善鈦合金的摩擦磨損性能。

目前有關鈦合金表面電沉積耐磨或減摩鍍層的報道主要針對鎳基復合鍍層，鮮見在鈦合金表面電沉積鈷基耐磨或減摩鍍層的報道。實際上，鈷基鍍層也具有較好的摩擦磨損性能。本文以有效的改善TC4鈦合金的摩擦磨損性能為目標，在TC4鈦合金表面電沉積摻雜自潤滑MoS2顆粒的Co-W/MoS2復合鍍層。主要研究鍍液中添加的MoS2顆粒濃度對復合鍍層摩擦磨損性能的影響，旨在為改善TC4鈦合金的摩擦磨損性能提供可供選擇的途徑。

實驗材料與方法

1.1 實驗材料

裁切50 mm×24 mm×2 mm的TC4鈦合金試片作為實驗基材，其化學成分（元素質量分數）為：Al 5.5%~6.8%、V 3.5%~4.5%、Fe 0.3%、C 0.1%、余量為Ti。試片預處理流程如下：機械拋光→堿液中化學除油→混合酸中活化→依次在無水乙醇、去離子水中超聲波清洗→冷風吹干。表1列出化學除油和活化工序的溶液成分和工藝參數。

表1 化學除油和活化工序的溶液成分和工藝參數

1.2 電沉積Co-W/MoS2復合鍍層

在預處理后的TC4鈦合金試片表面電沉積Co-W/MoS2復合鍍層，陽極為鉑板，極間距為30 mm。鍍液主要成分為：硫酸鈷20 g/L、鎢酸鈉12 g/L、硫酸鈉18 g/L、檸檬酸鈉50 g/L、硼酸40 g/L。將盛放鍍液的容器置于超聲波水浴槽中，然后添加MoS2顆粒（粒徑約為30 nm、純度高于99.9%），通過超聲波振蕩方式實現MoS2顆粒在鍍液中較均勻分散和懸浮。實驗過程中，電流密度2 A/dm2及溫度（60±1） ℃保持不變，只改變鍍液中的MoS2顆粒質量濃度（0.5~6 g/L）獲得5個試樣。

1.3 Co-W/MoS2復合鍍層性能測試

1.3.1 物相結構

采用D8 Advance型X射線衍射儀獲得不同Co-W/MoS2復合鍍層的XRD譜，靶材為銅靶，電壓和電流分別設置40 kV、30 mA，掃描速度為4 °/min，步長為0.02 °，角度范圍20 °至90 °。將測試數據導入Jade軟件中分析不同Co-W/MoS2復合鍍層的物相結構。

1.3.2 結合強度

根據GB 5933—1986《輕工產品金屬鍍層的結合強度測試方法》，采用劃痕法定性評價不同Co-W/MoS2復合鍍層與鈦合金基體的結合強度。測試步驟如下：采用銳利的鋼刀在每個試樣表面劃4條垂直交錯的平行線圍成網格形區域，劃破鍍層觸及基體。借助顯微鏡觀察網格區域內被分割的鍍層邊緣是否翹起或完全脫落。

1.3.3 微觀形貌及MoS2顆粒質量分數

采用EV018型掃描電鏡放大5000倍觀察不同Co-W/MoS2復合鍍層的微觀形貌，同時用X-max80型能譜儀進行成分分析，根據相對分子量關系估算復合鍍層中MoS2顆粒質量分數。

1.3.4 摩擦磨損性能

在UMT-2型摩擦試驗機上進行干摩擦實驗，環境溫度為25 ℃，相對濕度為30%~40%，對磨件為直徑4 mm的鋼球，往復運動頻率為5 Hz，行程5 mm。法向載荷設置10 N，摩擦時間為420 s。實驗結束后清理磨屑，采用VHX-5000型3D顯微鏡觀察不同復合鍍層的磨痕形貌，然后用Micro Xam-800型三維輪廓儀測量不同Co-W/MoS2復合鍍層的磨痕長度和面積，并根據如下公式計算不同復合鍍層的磨損率K。

式中：V表示磨痕體積，單位為mm3；F表示法向載荷，單位為N；S表示磨痕長度，單位為mm。

結果與討論


2.1 Co-W/MoS2復合鍍層的物相結構

圖1所示為不同Co-W/MoS2復合鍍層的XRD譜。由圖1可知，不同復合鍍層都具有晶態結構，呈現明顯的擇優取向，主要沿（200）晶面生長，對應物相為fcc-Co（面心立方結構）。除此之外，不同復合鍍層中都含有Co3W相，是由于W固溶在Co晶格中形成。但都未出現MoS2相，可能由于復合鍍層中MoS2顆粒含量較低。對比發現，添加2.5 g/L MoS2顆粒制備的復合鍍層中還含有hcp-Co（密排六方結構），新物相出現表明Co晶格畸變，可能是MoS2顆粒參與共沉積摻雜在Co晶格間隙而引起。研究表明，晶格畸變會導致晶粒形態發生變化，進而影響鍍層性能。

圖1 不同Co-W/MoS2復合鍍層的XRD譜

2.2 Co-W/MoS2復合鍍層的微觀形貌及MoS2顆粒質量分數


圖2 TC4鈦合金和不同Co-W/MoS2復合鍍層的微觀形貌

圖2所示為TC4鈦合金和不同Co-W/MoS2復合鍍層的微觀形貌。觀察發現，當鍍液中MoS2顆粒濃度為0.5~6.0 g/L時，電沉積制備的不同Co-W/MoS2復合鍍層都完全覆蓋鈦合金表面，無漏鍍區域，且不同復合鍍層表面都存在近似圓形的孔洞，孔洞是在電沉積過程中發生析氫副反應形成，不可避免。然而，晶粒形態和復合鍍層表面致密度有所不同，隨著鍍液中的MoS2顆粒濃度從0.5 g/L增加到2.5 g/L，晶粒由團簇胞狀變成長條狀與團簇胞狀共存，復合鍍層表面變得致密。當MoS2顆粒的質量濃度為2.5 g/L時，可能是MoS2顆粒參與共沉積摻雜在Co晶格間隙引起晶格畸變，導致結晶位錯塞積使得晶粒形態發生變化。另外，MoS2顆粒被Co-W鍍層包覆還會影響結晶形核過程，可能趨向于瞬時成核，也有利于改善復合鍍層致密度。長條狀晶粒分布在胞狀晶粒表面，形成較平整致密的復合鍍層。但MoS2顆粒質量濃度超過2.5 g/L時，晶粒都呈團簇胞狀，復合鍍層表面結晶缺陷增多，致密度降低。這是由于顆粒濃度過高時團聚效應加劇，導致參與共沉積被Co-W鍍層包覆以及摻雜在Co晶格間隙的顆粒很少，難以引起晶格畸變，起到的晶粒細化作用有限。另外，若團聚態顆粒被Co-W鍍層包覆，可能阻礙結晶形核過程，形成結晶缺陷的幾率升高，導致復合鍍層致密度降低。

圖3所示為不同Co-W/MoS2復合鍍層選區（圖2中各小圖虛線框區域）能譜分析結果。由圖3可知，不同復合鍍層都含有Co、W、Mo和S四種元素，其中Co和W元素來源于鍍液中的鈷鹽和鎢酸鹽，Mo和S元素來源于添加到鍍液中的MoS2顆粒。隨著鍍液中的MoS2顆粒濃度增加，Mo和S元素質量分數都呈先升高后降低的趨勢，這表明參與共沉積被Co-W鍍層包覆的MoS2顆粒先增多后減少。根據Mo元素質量分數以及相對分子量關系估算出復合鍍層中MoS2顆粒質量分數如圖4所示，由圖4可知，當MoS2顆粒質量濃度為2.5 g/L時，復合鍍層中MoS2顆粒質量分數最高，接近3%。但當MoS2顆粒質量濃度超過2.5 g/L，復合鍍層中MoS2顆粒質量分數逐漸降低，印證了上述分析結果。由于MoS2顆粒質量濃度過高時碰撞團聚效應加劇，導致參與共沉積被Co-W鍍層包覆的幾率降低，進入鍍層中的顆粒減少。

圖3 不同Co-W/MoS2復合鍍層選區能譜分析結果

圖4 不同Co-W/MoS2復合鍍層中MoS2顆粒質量分數

2.3 Co-W/MoS2復合鍍層的結合強度

圖5所示為不同Co-W/MoS2復合鍍層表面劃痕區域。觀察發現，劃痕邊緣毛刺很少，橫縱向垂直交錯的平行線圍成較規整的網格形區域。被分割的鍍層未出現翹起和脫落現象，表明不同Co-W/MoS2復合鍍層都與鈦合金基體結合緊密。較高的結合強度可以保證復合鍍層充分發揮減摩作用。

圖5 不同Co-W/MoS2復合鍍層表面劃痕區域

2.4 Co-W/MoS2復合鍍層的摩擦磨損性能


2.4.1 摩擦系數分析

圖6所示為TC4鈦合金和不同Co-W/MoS2復合鍍層的摩擦系數變化曲線。觀察發現，隨著摩擦時間延長，鈦合金和不同復合鍍層的摩擦系數都呈現波動性增大然后趨于穩定的趨勢。這是由于摩擦開始階段的阻力較小，隨著摩擦時間延長磨屑逐漸增多，起到一定的阻礙作用導致摩擦系數增大。但當摩擦副達到穩定接觸狀態，摩擦系數隨之趨于穩定。鈦合金的穩定摩擦系數約為0.6，而不同復合鍍層的穩定摩擦系數明顯減小，且隨著復合鍍層中MoS2顆粒含量不同呈現先減小后增大的趨勢。當鍍液中的MoS2顆粒濃度為2.5 g/L，復合鍍層中MoS2顆粒含量最高，對應最低的穩定摩擦系數，僅為0.34。摩擦過程中，在擠壓作用下使得包覆在復合鍍層中的MoS2顆粒參與磨屑轉移到摩擦副接觸面，并在機械剪切力作用下發生分層斷裂，分散在接觸面形成固體潤滑膜，可以起到減摩作用，從而降低復合鍍層的摩擦系數。復合鍍層中MoS2顆粒含量越高，在摩擦過程中發生轉移和分層斷裂的顆粒自然越多，促使摩擦副接觸面形成較大面積固體潤滑膜，起到有效的減摩作用，從而使摩擦系數減小。另外，復合鍍層中MoS2顆粒含量升高還會引起晶格畸變導致晶粒形態變化，形成較平整致密的復合鍍層，抵抗塑性變形能力增強，也使得摩擦系數減小。但復合鍍層中MoS2顆粒含量較低時，摩擦過程中在擠壓和機械剪切力作用下發生分層斷裂并轉移到摩擦副接觸面的顆粒很少，起到的自潤滑減摩作用有限。另外，MoS2顆粒含量較低時形成的復合鍍層結晶缺陷多、致密度不佳，抵抗局部塑性變形能力較差，共同導致摩擦系數增大。

圖6 TC4鈦合金和不同Co-W/MoS2復合鍍層的摩擦系數變化曲線

2.4.2 磨痕形貌分析

圖7所示為TC4鈦合金和不同Co-W/MoS2復合鍍層的磨痕形貌。從圖7（a）看出，鈦合金表面形成的磨痕最寬，可觀察到犁溝和局部剝落等磨損特征，邊緣伴有磨屑堆積。這表明鈦合金表面磨損程度較嚴重，原因是鈦合金黏性大、耐磨性能較差，在摩擦過程中容易發生黏著磨損和磨粒磨損，同時在擠壓和犁削作用下形成犁溝，并伴隨著局部剝落現象。從圖7（b）~圖7（f）看出，隨著鍍液中的MoS2顆粒濃度從0.5 g/L增加到6.0 g/L，復合鍍層表面形成的磨痕寬度先減小后增加，這與復合鍍層中MoS2顆粒含量不同以及顆粒在摩擦過程中起到的自潤滑減摩作用存在差異有關。結合上述分析，包覆在復合鍍層中的MoS2顆粒在擠壓和機械剪切力作用下發生分層斷裂并轉移到摩擦副接觸面，形成固體潤滑膜起到自潤滑減摩作用，從而減輕復合鍍層的磨損程度。復合鍍層中MoS2顆粒含量越高，在摩擦過程中可以起到有效的自潤滑減摩作用，因此復合鍍層表面磨損程度較輕，表現為磨痕寬度減小。但復合鍍層中MoS2顆粒含量較低時，摩擦過程中只有少量顆粒發生分層斷裂并轉移到摩擦副接觸面，自潤滑減摩作用有限，導致復合鍍層的磨損程度加重，磨痕寬度增加。

圖7 TC4鈦合金和不同的Co-W/MoS2復合鍍層的磨痕形貌

2.4.3 磨損率分析

為進一步評價不同Co-W/MoS2復合鍍層的摩擦磨損性能，對磨損率進行分析。表2列出TC4鈦合金和不同Co-W/MoS2復合鍍層的磨痕特征參數。

表2 TC4鈦合金和不同Co-W/MoS2復合鍍層的磨痕特征參數


根據磨痕特征參數得到鈦合金的磨損率最高，達到了2.32×10-3 mm2/N，而不同復合鍍層的磨損率明顯降低，尤其當鍍液中MoS2的顆粒濃度為2.5 g/L時，復合鍍層的磨損率最低，僅為9.50×10-4 mm2/N，是鈦合金磨損率的1/20左右，這進一步證實該復合鍍層的耐磨性能最好。但是，當MoS2顆粒濃度超過2.5 g/L時，復合鍍層的磨損率反而增加，相應的從9.50×10-4 mm2/N增加到1.30×10-3 mm2/N，表明復合鍍層的磨損程度加重，與上述分析結果一致。

結 論

（1）采用電沉積工藝在TC4鈦合金表面制備出摻雜自潤滑MoS2顆粒的Co-W/MoS2復合鍍層，鍍液中的MoS2顆粒質量濃度對復合鍍層的物相結構、微觀形貌、成分及摩擦磨損性能都有一定影響，但是對復合鍍層與鈦合金基體的結合強度基本無影響。MoS2顆粒被Co-W鍍層包覆可能影響結晶形核過程，使復合鍍層趨向于瞬時成核，還會摻雜在Co晶格間隙引起晶格畸變，有利于形成較平整致密的復合鍍層，從而改善摩擦磨損性能。另外，包覆在復合鍍層中的MoS2顆粒在摩擦過程中容易分層斷裂并轉移到摩擦副接觸面，形成固體潤滑膜起到減摩作用，也使復合鍍層的抗磨損能力提高。

（2）添加2.5 g/L MoS2顆粒制備的復合鍍層晶粒形態明顯不同，長條狀與團簇胞狀晶粒共存，主要物相為fcc-Co、hcp-Co和Co3W。該復合鍍層較平整致密，所含MoS2顆粒質量分數接近3%，抵抗塑性變形能力增強，穩定狀態時摩擦系數僅為0.34，磨損率僅為9.50×10-4 mm2/N，表現出優異的耐磨性能，能有效改善TC4鈦合金的摩擦磨損性能。

doi：10.3969/j.issn.1001-3849.2022.09.012

作者簡介：安娜（1990―），女，碩士，講師，主要研究方向：復合材料及制備工藝、表面工程等，email：Polytechnic_1990@163.com

*通信作者：花珂（1990―），男，博士，副教授，主要研究方向：航空航天高性能金屬結構材料、表面工程等，email：576420562@qq.com

基金項目：陜西省教育廳資助項目（21JK0706）

評論 / 文明上網理性發言
12條評論
全部評論 / 我的評論
最熱 /  最新
全部 3小時前 四川
文字是人類用符號記錄表達信息以傳之久遠的方式和工具。現代文字大多是記錄語言的工具。人類往往先有口頭的語言后產生書面文字，很多小語種，有語言但沒有文字。文字的不同體現了國家和民族的書面表達的方式和思維不同。文字使人類進入有歷史記錄的文明社會。
點贊12
回復
全部
查看更多評論
相關文章

電化學實驗基礎之電化學工作站篇 （二）三電極和兩電極體系的搭建 和測試

2021-01-20

這年頭還有這么高發文量的國產一區？簡直材料學人的夢中情刊！

2022-12-14

循環伏安法的基本原理與實驗操作

2021-01-22

電化學實驗基礎之電化學工作站篇 （一）電化學工作站的基本功能和使用

2021-01-20

紫外可見漫反射光譜的基本原理與應用

2021-01-22

電子順磁共振波譜儀(下)： 波譜信息解讀

2021-01-21

項目推薦/Project
摩擦磨損試驗機

摩擦磨損試驗機

熱門文章/popular

基礎理論丨一文了解XPS（概念、定性定量分析、分析方法、譜線結構）

手把手教你用ChemDraw 畫化學結構式：基礎篇

晶體結構可視化軟件 VESTA使用教程（下篇）

電化學實驗基礎之電化學工作站篇 （二）三電極和兩電極體系的搭建 和測試

【科研干貨】電化學表征：循環伏安法詳解（上）

【科研干貨】電化學表征：循環伏安法詳解（下）

微信掃碼分享文章
久久超碰99,91一区二区三区四区,精品捆绑调教一区二区三区,日韩国产欧美三级
久久国产精品久久久久久电车| 福利一区和二区| 丰满少妇一区| 蜜桃视频第一区免费观看| 国产精品男女| 亚洲激情婷婷| 日韩免费在线| 欧美视频二区| 国精品产品一区| 日韩一区二区中文| 日韩欧美精品| 久久香蕉精品香蕉| 日本欧美韩国一区三区| 伊人久久av| 青草久久视频| 亚洲va中文在线播放免费| 亚洲综合精品四区| 欧美日韩国产一区精品一区| 国产66精品| 精品三级av在线导航| 日本午夜免费一区二区| 欧美精品国产| 国产色噜噜噜91在线精品| 欧美日韩在线播放视频| 成人在线视频中文字幕| 99久久99视频只有精品| 国产99久久| 美女日韩在线中文字幕| 激情久久中文字幕| 欧美91福利在线观看| 久久免费视频66| 日韩精品第二页| 国产99精品| 欧美日韩四区| 亚洲欧洲美洲国产香蕉| 亚洲激情二区| 久久99国产精品视频| 国精品一区二区三区| 九一精品国产| 免费在线观看成人| 久久激情五月激情| 欧美激情在线精品一区二区三区| 97久久亚洲| 你懂的网址国产 欧美| 亚洲精选91| 麻豆成人91精品二区三区| 成人午夜国产| 欧美一级鲁丝片| 午夜精品成人av| 亚洲精品在线观看91| 日本在线一区二区三区| 国产精品对白| 日本精品不卡| 欧美在线影院| 久久激情综合网| 亚洲先锋成人| 精品入口麻豆88视频| 快she精品国产999| 国产网站在线| 午夜精品成人av| 亚洲精品在线二区| 69堂精品视频在线播放| 蜜桃视频第一区免费观看| 高潮久久久久久久久久久久久久| 日韩**一区毛片| 激情婷婷久久| 国产精品任我爽爆在线播放| 在线视频观看日韩| 免费精品视频| 精品国产乱码久久久久久樱花| 好看的av在线不卡观看| 成人看片网站| 国产亚洲精品美女久久久久久久久久| 国产粉嫩在线观看| 欧美日韩日本国产亚洲在线| 欧美亚洲一区二区三区| 色综合五月天| 麻豆精品久久| 欧美日韩国产免费观看| 亚洲一区国产| 亚洲欧美日韩国产一区| 黄色亚洲免费| 国产h片在线观看| 深夜日韩欧美| 国产亚洲一区二区手机在线观看 | 青草av.久久免费一区| 久久国产日本精品| 国产欧美日韩综合一区在线播放| japanese国产精品| 亚洲精品一级| 婷婷精品视频| 免费视频一区三区| 久久精品国产亚洲夜色av网站| 精品午夜视频| 麻豆国产91在线播放| 日韩三区四区| 日韩av在线中文字幕| 日韩一区欧美| 国产专区一区| 日韩影院在线观看| 欧美日韩高清| 夜久久久久久| 国产亚洲欧洲| 日韩精品网站| 日韩和欧美一区二区三区| 欧美韩一区二区| 在线看片国产福利你懂的| 欧美日韩一二| 91精品一区二区三区综合| 亚洲一区二区三区高清| 韩国久久久久久| 久久精品电影| 亚洲久久在线| 欧美亚洲自偷自偷| 久久免费视频66| 欧美一级网址| 男女男精品网站| 美女尤物久久精品| 97精品一区| 蜜臀久久久久久久| 中文字幕在线官网| 中文字幕中文字幕精品| 亚洲一级网站| 色爱av综合网| 精品国产亚洲一区二区三区大结局| 只有精品亚洲| 黑人精品一区| 国产91欧美| 欧美精品第一区| 欧美一区二区三区久久| 亚洲精品一区二区在线播放∴| av亚洲在线观看| 夜夜嗨一区二区| 男人的天堂久久精品| 亚洲一区久久| 日本在线视频一区二区| 蜜桃免费网站一区二区三区| 亚洲欧美日韩一区在线观看| 欧美日韩在线播放视频| 好吊一区二区三区| 中文无码久久精品| 黄色日韩精品| 蜜桃传媒麻豆第一区在线观看| 视频一区二区三区在线| 中文字幕日韩高清在线| 日韩精彩视频在线观看| 国产精品久久久久9999高清| 老司机精品在线| 亚洲欧洲美洲av| 欧美成人综合| 日韩精彩视频在线观看| 日韩视频精品在线观看| 国产欧美日韩视频在线| 香蕉久久99| 亚洲精品动态| 亚洲二区在线| 国产乱码精品一区二区三区亚洲人| 成人福利视频| 精品国产99| 香蕉成人久久| 99精品99| 欧美日韩中文字幕一区二区三区 | 日韩天堂在线| 麻豆国产精品777777在线| 亚洲精品动态| 亚洲精品一二三**| 亚洲久久一区| 亚洲理论在线| 首页国产欧美久久| 天堂8中文在线最新版在线| 国产91在线精品| 国产精品成人3p一区二区三区| 日本不卡视频在线观看| 婷婷视频一区二区三区| 亚洲精品欧洲| 日本久久一区| 欧美日韩夜夜| 欧美日本不卡| 欧美一级久久| 国产欧美自拍| 精品国产一区二区三区噜噜噜| 国产精品2023| 日韩理论视频| 91看片一区| 成人在线视频免费| 欧美日韩免费看片| 六月丁香综合| 久久国产生活片100| 精品国产黄a∨片高清在线| 精精国产xxxx视频在线野外| 亚洲综合不卡| 日韩国产在线不卡视频| 美女久久99| 久久婷婷激情| 亚洲精品乱码久久久久久蜜桃麻豆| se01亚洲视频 | 久久精品不卡| 日本不卡视频在线| 国产欧美自拍一区| 久久av导航|
+

你好，很高興為您服務！

發送